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    雖然，隨著科技的進步，油脂提取技術(shù)在不斷的改進創(chuàng)新，可以根據(jù)不同的提取物，采用適合的油脂提取技術(shù)，油脂設(shè)備。而作為一家成立多年，經(jīng)驗豐富的油脂設(shè)備廠，由我公司提供的油脂設(shè)備，種類多樣，質(zhì)量可靠，價格合理，能滿足廣大用戶的需求。低溫萃取技術(shù)是近年來非常受歡迎的一種油脂提取技術(shù)，與其它油脂提取技術(shù)相比，具有很多優(yōu)勢。那么，低溫萃取技術(shù)的原理及特點是什么呢。    低溫萃取的基本原理。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和一定壓力下丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分分離，之后通過降低壓力或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達到萃取分離的目的。    低溫萃取技術(shù)的特點     1、通過調(diào)節(jié)壓力可提取純度較高的有效成分；     2、選擇適宜的溶劑可在較低溫度，分離、精制熱敏性物質(zhì)和易氧化物質(zhì)；     3、具有良好的滲透性和溶解性，能從固體或黏稠的原料中快速提取出有效成分；     4、容易使溶劑從產(chǎn)品中分離，無溶劑污染，且回收溶劑過程丙烷，能耗低；     總的來講，低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過程是通過溫度和壓力的調(diào)節(jié)來控制與溶質(zhì)的親和性而實現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃丙烷，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

     低溫萃取設(shè)備作為一種油脂提取設(shè)備，可以用于提取各種植物油脂。作為一家專業(yè)的油脂設(shè)備廠，我廠主要提供各種類型的油脂設(shè)備。為了解答大家的疑惑，進一步的了解低溫萃取設(shè)備，或油脂提取設(shè)備，我公司將總結(jié)多年的經(jīng)驗，向大家簡單的講一下提取濃縮的特點。      1、工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進行提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質(zhì)量明顯提高加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達1.1—1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。     2、收膏率高。因藥物動態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程僅需4—6小時。     3、加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達1.1—1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。      4、自動化程度高。溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設(shè)定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的國內(nèi)外產(chǎn)品，可靠性高。      由于時間有限，對于提取濃縮的特點就講到這里，希望這些信息能為您提供一定的幫助。另外，如果您對低溫萃取設(shè)備，及其它種類的油脂設(shè)備有興趣，想要掌握更多相關(guān)信息，可直接與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。

     其實，想要提取牡丹籽油，除了可以直接購買及應(yīng)用由我公司提供的牡丹籽油設(shè)備，還可以應(yīng)用其它種類的油脂設(shè)備。而牡丹籽油的制備工藝也非常的多樣化，但采用不同制備工藝，提取出來的牡丹籽油在品質(zhì)上有哪些細微的差別。為了解大家對這方面的疑惑，我公司將向大家簡單的講一下。      1、采用超臨界CO2法萃取牡丹籽油，以牡丹籽出油率為評價指標，考察萃取溫度，壓力，時間，CO2流量對牡丹籽出油率的影響。萃取溫度45攝氏度，萃取壓力為35MPa，萃取時間2.5小時，CO2流量30L每小時。在這樣的條件下，牡丹籽的出油率為23.85%。所得油脂主要脂肪酸及相對含量分別為亞麻酸，亞油酸，棕櫚酸，硬脂酸。     2、采用亞臨界法萃取牡丹籽油，萃取溫度50攝氏度，萃取壓力0.5MPa，萃取時間30min，萃取3次，在這樣的萃取條件下，牡丹籽出油率為24.16%，所得油脂主要脂肪酸及相對含量分別為亞麻酸，亞油酸，棕櫚酸，硬脂酸。     3、采用水酶法萃取牡丹籽油，且要注意酶種類，酶解溫度，酶解時間，加酶量，料液比及酶解PH對牡丹籽出油率的影響。酶解溫度52攝氏度，酶解時間是4小時，加酶量556U/g，料液比是1:5.4，酶解PH10.3，這種條件下牡丹籽出油率為23.25%。      不同方法所得牡丹籽油的紅外光譜特征吸收峰基本相同，所得油脂的折光指數(shù)，比重，皂比值，碘值無明顯差異。其中亞臨界法萃取牡丹籽油的出油率略高于其它兩種方法，但所得油脂的酸值，過氧化值較高，色澤較深。

    其實，無論是亞臨界萃取設(shè)備，還是超臨界萃取設(shè)備，都是一種油脂萃取設(shè)備，可以用于萃取各種植物油脂。但是，亞臨界萃取設(shè)備與超臨界萃取設(shè)備相比，除了在名字上有所區(qū)別，在萃取工藝上也有著差別。為了能讓大家更清晰，明確的了解到亞臨界萃取設(shè)備，超臨界萃取設(shè)備的區(qū)別。    物質(zhì)是以氣、液和固3種形式存在，在不同的壓力和溫度下可以相的轉(zhuǎn)換。在溫度高于某一數(shù)值時，任何大的壓力均不能使該純物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)化為液相，此時的溫度即被稱之為臨界溫度；而在臨界溫度下，氣體能被液化的壓力稱為臨界壓力。當物質(zhì)所處的溫度高于臨界溫度，壓力大于臨界壓力時，該物質(zhì)處于超臨界狀態(tài)。高于臨界溫度和臨界壓力的區(qū)域就稱為超臨界區(qū)，如果流體被加熱或被壓縮至其臨界溫度和臨界壓力以上狀態(tài)時，向該狀態(tài)氣體加壓，氣體不會液化，只是密度增大，具有類似液體性質(zhì)，同時還保留有氣體性能，這種狀態(tài)的流體稱為超臨界流體。    亞臨界是物質(zhì)存在的狀態(tài)條件，是指某些物質(zhì)在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，以流體形式且壓力低于其臨界壓力存在的物質(zhì)。當溫度不超過某一數(shù)值，對氣體進行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度。在臨界溫度下，使氣體液化所必須的壓力叫臨界壓力。     與超臨界萃取類似的亞臨界指物質(zhì)存在的狀態(tài)條件，是指某些物質(zhì)在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，以流體形式且壓力低于其臨界壓力存在的物質(zhì)。當溫度不超過某一數(shù)值，對氣體進行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度。在臨界溫度下，使氣體液化所必須的壓力叫臨界壓力。

    低溫萃取設(shè)備是一種應(yīng)用很廣的油脂設(shè)備，可以通過合理的應(yīng)用，提取出不同種類的油脂。而除了低溫萃取設(shè)備外，還有其它種類的油脂設(shè)備。但眾多油脂設(shè)備中，低溫萃取設(shè)備依然憑借著自身的實力，贏得眾多用戶的認可。那么，與其它油脂設(shè)備相比，低溫萃取設(shè)備在技術(shù)上具有哪些創(chuàng)新呢。     1、低溫萃取設(shè)備采用低級烷烴、二甲醚、四氟乙烷、六氟化硫、液氨等多種溶劑為萃取介質(zhì)，完成天然產(chǎn)物中非極性、弱極性和強極性等有效成分的萃取，實現(xiàn)一機多用，低壓萃取、常溫脫溶，不破壞天然產(chǎn)物中熱敏性成分；使用液氨為溶媒或通過加入“夾帶劑”將亞臨界流體萃取技術(shù)的適用對象擴展到中等極性和強極性目標組分。    2、低溫萃取設(shè)備將原用于貴重油脂生產(chǎn)的“液化石油氣萃取技術(shù)”，拓展到多種天然產(chǎn)物、多種亞臨界溶媒、不同極性目標成分的萃取試驗研究，實現(xiàn)了亞臨界流體萃取天然產(chǎn)物的應(yīng)用創(chuàng)新。    3、將“亞臨界流體萃取”與“多種輔助提取”技術(shù)相結(jié)合，有效地提高了目標組分的萃取效率；將自動化控制技術(shù)應(yīng)用于天然產(chǎn)物萃取試驗裝置，實現(xiàn)了提取過程的自動化與智能化，同時配套有固液萃取，液液萃取、冷液萃取、低溫萃取、常溫萃取、高溫萃取，亞臨界水萃取、夾帶劑及混合溶劑萃取等多種選項。     低溫萃取設(shè)備可廣泛用于農(nóng)、林、牧、漁等天然產(chǎn)物的有效成分提取，用于食品、醫(yī)藥、煙草、水產(chǎn)和精細化工等專業(yè)的高校、科研機構(gòu)或企業(yè)研發(fā)部門的試驗研究。

    牡丹籽油設(shè)備是一種應(yīng)用廣泛的油脂設(shè)備，可用于許多植物油脂進行提取。雖然，許多對牡丹籽油設(shè)備并不是太了解的人，通過解析牡丹籽油設(shè)備的名字，也可以簡單的了解牡丹籽油設(shè)備的功能是什么。但對于牡丹籽油設(shè)備各方面的信息并不是太了解，為了打破這樣的局面，讓更多的人，更全面詳細的了解牡丹籽油設(shè)備，將主要針對于牡丹籽油設(shè)備的精煉工藝進行總結(jié)及介紹。     1、脫膠水化。牡丹籽油毛油中的膠性雜質(zhì)以磷脂等膠狀物的為主，它們不僅降低油的品質(zhì)，而且能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過度的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，所以需提前除去。     2、牡丹籽油脫酸。油脂脫酸主要是清除毛油中的游離脂肪酸以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。這一環(huán)節(jié)會直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)。     3、牡丹籽油脫色。脫色不僅要達到產(chǎn)品要求的色澤指標，還要去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬以及油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)，降低油質(zhì)過氧化值。    4、脫臭。油質(zhì)脫臭的目的在于除去油中引起異味的物質(zhì)，易于揮發(fā)的其它物質(zhì)，改善油的氣味和色澤，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。    對于牡丹籽油設(shè)備的精煉工藝是講到這里，希望大家可以通過解讀以上信息，可進一步了解牡丹籽油設(shè)備，并且可以能過合理的應(yīng)用牡丹籽油設(shè)備，提煉出高品質(zhì)的油脂。同時也歡迎廣大新老用戶與我公司聯(lián)系，我公司除了能夠為您詳細介紹牡丹籽油設(shè)備，同時也能根據(jù)您的要求，推薦及提供種類多樣，質(zhì)量可靠，價格合理的油脂設(shè)備。