辣椒综合加工设备的运行维护要点是 “防堵塞、保精度、护易损件”，围绕加工全流程（预处理、破碎、提取、干燥等）针对性维护，可大幅延长设备寿命、保证产品质量。 开机检查 安全装置确认：检查急停按钮、防护栏、电机过载保护是否正常，接地是否可靠。 润滑与密封：各转动轴（破碎机、研磨机）加注食品级润滑油，密封件（密封圈、垫片）无老化、泄漏，避免辣素或汁液渗漏腐蚀设备。 清洁与畅通：清理设备内残留辣椒籽、皮、酱渣，确保进料口、筛网、出料管道无堵塞，筛网孔径符合当前加工需求（无变形、破损）。 参数校准：核对电机转速、压榨压力、烘干温度等参数，与加工工艺匹配，仪表（温度计、压力表）显示准确。 实时监控（及时避风险） 工况观察：进料均匀，避免过量投料导致破碎机卡滞、压榨机过载。设备无异常振动、异响（如破碎机刀片松动的撞击声、电机 “嗡嗡” 过载声）。 参数把控： 烘干设备：温度控制在 60-80℃（根据产品需求调整），避免超温导致辣椒焦糊或设备部件变形。 压榨 / 研磨设备：压力、转速稳定，出料均匀（无结块、无明显未破碎颗粒）。 防堵塞与腐蚀：每运行 1-2 小时，检查筛网、螺旋输送器，及时清理粘连的辣椒渣，防止堵塞导致设备过载。接触辣椒汁液的部件（如压榨腔、提取罐），若出现局部锈蚀，立即停机处理（打磨除锈 + 食品级防锈处理）。 清洁保养 清洁：用清水冲洗设备内接触物料的部位，去除辣素残留，顽固残渣用软刷清理。烘干设备需排空料仓，清理热风通道积尘，避免下次运行时粉尘自燃。 部件检查与更换： 易损件：破碎机刀片、研磨机磨盘（检查锋利度，磨损超过 1mm 及时更换）；筛网（破损、变形立即更换，避免影响产品粒度）；输送带（调整张力，破损处修补或更换）。 密封件：更换老化、渗漏的密封圈，防止下次运行时汁液泄漏。 防锈与存放：清洁后擦干设备表面水分，金属部件（尤其是未涂层部位）涂抹食品级防锈油。 长期停机时，设备内放置干燥剂，关闭进料口、出料口，防止潮湿锈蚀。 日常维护 清洁、检查润滑情况、紧固松动的螺栓（如电机底座、机架连接螺栓）。 校准温度、压力仪表；检查电机轴承温度（运行后不超过 60℃）；清理设备散热片灰尘。 更换润滑油（按设备说明书型号）；检查电机绝缘性能；拆解检查压榨机螺旋轴、破碎机转子，清理内部积垢。 拆解设备，检查重要部件（如电机转子、减速机齿轮）磨损情况；更换老化的电气元件（如接触器、传感器）；对设备进行精度校准（如研磨粒度、压榨压力稳定性）。 在辣椒综合加工设备运行期间，当出现设备卡滞，应立即停机，清理堵塞物料，检查是否有硬物混入（如石子），确认刀片、螺旋轴无变形后再启动。电机过载导致跳闸时，应减少投料量，检查传动部件是否卡顿，若电机发热严重，排查轴承故障或绕组问题。无论是出现哪种故障，只需要根据故障原因，对症下药，采取相应的措施，就能解决设备故障，恢复正常运转。

在应用辣椒综合加工设备的过程中，为了确保设备的稳定运行，降低故障率，延长使用寿命，除了要掌握正常的操作步骤，还需要做好设备的日常维护工作。辣椒综合加工设备的日常维护，主要是防残留、护部件、保清洁，避免辣椒残渣堆积、部件磨损或污染影响设备寿命与加工品质。 一、基础清洁与即时检查（停机后 1 小时内完成） 将清洗机的滤网、毛刷辊，破碎机的破碎腔、刀片，打浆机的筛网、搅拌桨等接触食材的部件拆下，用高压水枪冲洗（水温≤40℃），顽固残渣用软毛刷清理（避免划伤不锈钢表面），禁止用钢丝球等硬质工具。 对输送带、分拣台、干燥机进料口等表面，用中性清洁剂（如食品级洗洁精）擦拭，再用清水冲净，确保无辣椒皮、籽残留。 快速检查易损件状态，观察破碎机刀片是否有缺口、打浆机筛网是否破损，若出现卷刃或孔洞，立即更换。查看输送带是否跑偏、表面是否有裂纹，若跑偏需调整滚筒位置，裂纹超 5cm 需修补或更换。 安全与功能确认，开机前检查急停按钮、防护罩是否完好，停机后关闭总电源、气源，排空设备内残留的水或浆液（避免冬季冻裂管道）。 二、部件深度检查与润滑，重点排查易磨损、易积垢的重要部件，保障运行稳定性。 拆开热风炉的进风滤网、干燥筒的观察窗，清理滤网积尘和筒内残留的辣椒碎。检查压榨辊的间隙是否均匀，脱籽机的筛网是否堵塞，堵塞时用压缩空气吹通。 对输送带的链条、齿轮，破碎机的传动轴轴承，添加食品级润滑油，油量以覆盖部件表面 1-2mm 为宜，避免过量油污污染食材。检查传动皮带的松紧度，用手按压皮带，下沉量≤15mm 为合格，过松需调紧张紧轮，过紧会加速轴承磨损。 水路 / 气路疏通，清洗设备的进水管道、喷头，用柠檬酸溶液（浓度 5%）浸泡 30 分钟，清理水垢。检查压缩空气管路是否漏气，漏气需更换密封圈，避免影响气动部件的灵敏度。 三、深度保养与性能校准 电机与电气系统检查，用万用表检测电机绕组绝缘电阻，数值≥0.5MΩ 为合格；检查电机散热风扇是否转动正常，积尘过多需用毛刷清理。检查电气控制柜内的线路接头是否松动，接触器、继电器是否有烧蚀痕迹，松动处需拧紧，烧蚀部件立即更换（预防短路故障）。 精度校准与参数复位，用标准砝码（如 1kg、5kg）测试，误差需≤±0.1%，超差则调整传感器或程序参数。用温度计实测干燥筒内温度，与显示屏数值对比，偏差超 3℃需校准温控器（避免辣椒过干或未干透）。 易损件整体更换规划，统计本月更换的刀片、筛网、密封圈等易损件数量，预判下次更换周期，提前备货，避免停机待料。检查设备机架、地脚螺栓是否松动，松动处用扳手拧紧，防止设备运行时振动过大，导致部件错位。 在维护辣椒综合加工设备时，操作人员需戴耐酸碱手套（防辣椒素刺激）、口罩，接触电气部件前确保断电，避免触电或皮肤灼伤。清洁设备时用到的清洁剂，禁止用强酸、强碱清洁剂（如盐酸、氢氧化钠），防止腐蚀不锈钢部件，优先用食品级清洁剂。