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　　低溫萃取設(shè)備的出現(xiàn)，主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費(fèi)用高等問題；同時(shí)將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動(dòng)態(tài)滲漉方式，低溫提取設(shè)備加快了滲漉提取的時(shí)間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，從而大大降低了濃縮成本。由于常溫提取，使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象徹底解決，低溫提取設(shè)備更加有效的保存了提取液的成分。 低溫萃取設(shè)備實(shí)現(xiàn)常溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取設(shè)備使動(dòng)態(tài)萃取、提取、過濾、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，低溫提取設(shè)備工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了100％～300％。低溫提取設(shè)備提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏性物料成分的提取，減少雜質(zhì)含量，低溫提取設(shè)備降低能耗。低溫提取設(shè)備實(shí)現(xiàn)全程密閉條件下運(yùn)行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，低溫提取設(shè)備特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。低溫提取設(shè)備應(yīng)用于各種植物、中藥材、果品類、動(dòng)物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝。低溫提取設(shè)備適用于中藥、保健品、生物制藥、化妝品、食品等行業(yè)的常壓常溫提取、索氏提取、動(dòng)態(tài)熱回流提取、植物精油提取及提取液真空濃縮等多種工藝。低溫提取設(shè)備非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗(yàn)室及制藥廠研發(fā)部門多品種、小批量試生產(chǎn)使用。

　　牡丹籽油設(shè)備對(duì)于油脂生產(chǎn)廠家而言應(yīng)該是一種相對(duì)常見的設(shè)備，但是對(duì)于新的榨油機(jī)，在使用之前需要注意一些問題，并且應(yīng)該進(jìn)行前期準(zhǔn)備和調(diào)試工作。新置牡丹籽油設(shè)備中的新零件想要達(dá)到良好的應(yīng)用效果前期都是要進(jìn)行磨合及試用的，而設(shè)備只有開始運(yùn)作后才能加以磨合，若未進(jìn)行此項(xiàng)工作，正式使用的時(shí)候由于零件磨合度低，加上物料中的油脂具有一定的潤(rùn)滑效果，將易導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，影響出油量及生成率。     在啟動(dòng)牡丹籽油設(shè)備的主電機(jī)后，切忌一次性大量填放物料，應(yīng)當(dāng)先緩慢且均勻不間斷的加入，直到運(yùn)行穩(wěn)定之后才能開始加量。磨合過程中應(yīng)把薄餅調(diào)整到?jīng)]有粉絲樣子的渣為止，同時(shí)注意加入少量的水。磨合一段時(shí)間后設(shè)備上一些零部件可能會(huì)松動(dòng)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)加以修復(fù)。  　牡丹籽油設(shè)備冷榨制油方法是屬于物理方法，加壓并且不升溫，對(duì)于油脂，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)是沒有影響的，與此同時(shí)，牡丹籽油設(shè)備工藝除了是具備一般制油工藝特征之外，也可以提高油脂品質(zhì)，避免了因?yàn)楦邷丶庸ざ鴮?dǎo)致的油脂產(chǎn)生反式脂肪酸，油脂聚合體等一些有害物質(zhì)，是保留了油中的活性物質(zhì)。    牡丹籽油設(shè)備以冷榨花生制油為例，冷榨制油可以避免精煉過程中，因添加化學(xué)添加劑而造成的酸、堿、重金屬等有害物質(zhì)殘留的問題，同時(shí)縮短了加工工藝，節(jié)約1/3的生產(chǎn)成本，減少了項(xiàng)目投資成本，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;另外，牡丹籽油設(shè)備壓榨后的花生餅粕營(yíng)養(yǎng)價(jià)值得到了提高，蛋白質(zhì)、膳食纖維等營(yíng)養(yǎng)成分未變性，活性物質(zhì)得以保存，確保了餅粕的開發(fā)和利用價(jià)值。因而，牡丹籽油設(shè)備該技術(shù)適合應(yīng)用于油料作物壓榨同步制取高品質(zhì)油脂及大分子營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的生產(chǎn)加工中。

    亞臨界萃取設(shè)備主要是在常溫及一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成份分離，得到液相的產(chǎn)品。被亞臨界萃取設(shè)備萃取過的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被 再壓縮液化后循環(huán)使用。    亞臨界萃取設(shè)備的整個(gè)萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優(yōu)勢(shì)。溶劑從物料中氣化時(shí)，需要吸收熱量，所以蒸發(fā)脫溶時(shí)要向物料中補(bǔ)充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時(shí)，會(huì)放出熱量，工藝中大部分熱量可通過氣化與液化溶劑的熱交換達(dá)到節(jié)能的目的。經(jīng)過充分熱交換，萃取液的溶劑蒸發(fā)所需的能量，只有以蒸汽為能源，蒸發(fā)常規(guī)溶劑。    亞臨界萃取工藝與其它油脂萃取工藝相比，具有很多優(yōu)點(diǎn)。如，由亞臨界萃取設(shè)備萃取出來的油脂，溶劑殘留少，不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害，尤其適用于植物色素提取，藥材成分提取，羊毛脫脂等。節(jié)能，萃取液蒸發(fā)耗能少，脫溶過程不必對(duì)物料加熱；相對(duì)于超臨界提取技術(shù)，亞臨界萃取工藝可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，投資少，生產(chǎn)成本低。

    低溫萃取設(shè)備主要就是采用低取萃取技術(shù)，提取不同的植物，動(dòng)物油脂。而且，通過采用低溫提取技術(shù)，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術(shù)是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時(shí)，中藥液水分在蒸發(fā)器外結(jié)晶，熱泵循環(huán)時(shí)，結(jié)晶冰在冷凝器外融解，在結(jié)晶、融晶過程中確定結(jié)晶融晶溫度及特性、優(yōu)化確定晶體生長(zhǎng)速度和傳熱、傳質(zhì)的關(guān)系。低溫提取技術(shù)克服和解決了傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)和問題，環(huán)境友好、藥液有效成分保留率高、產(chǎn)品口感好、節(jié)能、成本低、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單。低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費(fèi)用高等問題；同時(shí)低溫提取技術(shù)將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動(dòng)態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時(shí)間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術(shù)從而大大降低了濃縮成本。由于低溫提取技術(shù)使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象徹底解決，更加有效的保存了提取液的成分。低溫提取技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取技術(shù)應(yīng)用于各種植物、中藥材、果品類、動(dòng)物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝?？偟膩碇v，利用低溫萃取設(shè)備提取油脂，具有很多優(yōu)點(diǎn)，可以放心購(gòu)買及應(yīng)用。

    其實(shí)，牡丹籽油設(shè)備除了可用于提取牡丹籽油外，還可提取其它種類的植物油脂。由牡丹籽油設(shè)備提取的牡丹籽油是一種木本堅(jiān)果油，含有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，還有一定的醫(yī)療保健作用，是植物油中的珍品。雖然，牡丹籽油設(shè)備的作用很強(qiáng)，但為什么牡丹籽油需要進(jìn)行精煉呢？為了解答大家的疑惑，將主要針對(duì)牡丹籽油精煉的原因進(jìn)行總結(jié)及介紹。    初榨牡丹籽油酸度過高或者是酸度雖然不高，但感官指標(biāo)不好，一般不可直接食用的初榨牡丹籽油，必須經(jīng)過高溫提純，精煉后就成為無色、無味、酸度很低的精煉牡丹籽油。由于經(jīng)過高溫，原初榨牡丹籽油中所含的多種維生素、天然抗氧化劑和多酚類有益成分會(huì)喪失不少。但作為牡丹籽油主要成分的單不飽和脂肪酸并未遭到破壞。這一點(diǎn)與初榨牡丹籽油沒什么不同。    為了提高健康和美食價(jià)值，人們又將不同比例的初榨牡丹籽油調(diào)入其中，這就成為了我們所見的特純牡丹籽油。調(diào)入的初榨牡丹籽油比例越高，油的顏色越深，價(jià)格也就越貴?；旌夏档ぷ延碗m不及初榨牡丹籽油那么味濃、色深、富含有益的活性物質(zhì)、但卻很適于高溫烹飪、因?yàn)樵诟邷丶逭ǖ倪^程中再好的初榨牡丹籽油也幾乎被高溫?zé)挸闪嘶旌夏档ぷ延?。在?guó)外大多直接用混合牡丹籽油來高溫烹飪。如果消費(fèi)者既用初榨牡丹籽油來涼拌、熱拌、做湯，又用來煎、炸、炒、除了是很大的浪費(fèi)，當(dāng)然也沒有別的害處。     牡丹籽油精煉工藝流程是，牡丹籽毛油→脫膠→脫酸→水洗→脫色→脫臭→成品牡丹籽油。我公司除了提供牡丹籽油設(shè)備外，還提供其它種類的油脂設(shè)備，如果您需要購(gòu)買植物油脂設(shè)備，歡迎與我公司聯(lián)系。另外，我公司還會(huì)根據(jù)您的生產(chǎn)量，設(shè)計(jì)及提供成套的油脂設(shè)備。 

     亞臨界萃取設(shè)備作為一種油脂萃取設(shè)備，主要用于提取各種植物油脂，動(dòng)物油脂。然而，亞臨界萃取設(shè)備是利用怎樣的萃取工藝提取油脂的呢，與其它油脂萃取設(shè)備相比又具有哪些特點(diǎn)。為了解答大家對(duì)亞臨界萃取設(shè)備的疑惑，也為了能讓大家更進(jìn)一步的了解亞臨界萃取設(shè)備，將針對(duì)亞臨界萃取設(shè)備的工作原理及特點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的講解。     在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界榕劑對(duì)物料進(jìn)行 逆流萃取，萃取液（液相〉在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成份分離， 得到液相的產(chǎn)品；被萃取過的物料（固相〉在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被再壓縮液化后循環(huán)使用。整個(gè)萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優(yōu)點(diǎn)。溶劑從物料中氣化時(shí)，需要吸收熱量（氣化潛熱〕，所以，蒸發(fā)脫溶時(shí)要向物料中補(bǔ)充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時(shí)，會(huì)放出熱量（液化潛熱〕，工藝中大部分熱量可以通過氣化與液化溶劑的熱交換達(dá)到節(jié)能的目的。     亞臨界萃取工藝的優(yōu)點(diǎn)有，油脂中溶劑殘留少。不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成份造成損害，尤其適用于植物色素提取、藥材成份 提取、羊毛脫脂等；節(jié)能，萃取液蒸發(fā)耗能少，脫榕過程不必對(duì)物料加熱；相對(duì)于超臨界提取技術(shù)，已實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，投資少，生產(chǎn)成本低?？偟膩碇v，亞臨界萃取設(shè)備具有很多優(yōu)點(diǎn)。如果想要購(gòu)買亞臨界萃取設(shè)備，或是想要掌握更多關(guān)于亞臨界萃取設(shè)備，及其它油脂設(shè)備的信息，都可以直接與我公司聯(lián)系。