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      低溫萃取顧名思義就是在溫度比較低的情況下將油脂從原料中提取出來，就比如低溫萃取設備一般溫度控制在50度左右提取出油脂，但是普通油脂比如大豆油、葵花籽油等大眾油脂一般采用的是溶劑萃取，原料一般使用的是己烷，但是這個需要在高溫的情況下進行，溫度達到一百多度，這樣就會破壞油脂的營養(yǎng)物質，所以現在可以采用低溫萃取設備。溫度比較低。蛋白不會變性，還是不錯呢！      亞臨界技術比較新，使用的原料是正丁烷、丙烷。常壓下是氣體，當你加壓到0.4個壓力的時候就可以成為液體，這樣就可以萃取出植物中的油脂，再經過處理就可以提取出油脂，在低溫跟真空情況下就可以去除油脂中的溶劑。優(yōu)勢還是比較明顯的。       作為低溫萃取設備工藝，現在已經應用很成熟，在植物油提取方面，色素提取方面，還有植物成分提取方面有很多廠家都在使用，可以大規(guī)模進行生產，目前我們已經在植物提取方面幽靈一定的成就了。比如核桃油提取、亞麻籽油提取、杏仁油提取、葡萄籽油提取等都非常的不錯，成本低，效率高。

      亞臨界萃取設備的產品特點       1、調節(jié)壓力可提取純度高的有用成分;      2、選擇合適的溶劑可在較低溫度下，分離、精煉熱敏性物質和易氧化性物質;      3、具有良好的滲透性和溶解性，可快速從固體或粘性原料中提取有用成分;       4、易將溶劑從產品中分離，無溶劑污染，且丙烷回收溶劑過程中，能耗低;       亞臨界萃取設備工藝比一般的液體提取工藝具有更好的提取率和范圍。亞臨界萃取設備過程通過調節(jié)溫度和壓力來控制與溶質的親和度。關注我們的網站，了解更多詳情。

      低溫萃取設備主要就是采用低取萃取技術，提取不同的植物，動物油脂。而且，通過采用低溫提取技術，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時，中藥液水分在蒸發(fā)器外結晶，熱泵循環(huán)時，結晶冰在冷凝器外融解，在結晶、融晶過程中確定結晶融晶溫度及特性、優(yōu)化確定晶體生長速度和傳熱、傳質的關系。低溫提取技術克服和解決了傳統(tǒng)工藝的缺點和問題，環(huán)境友好、藥液有用成分保留率高、產品口感好、節(jié)能、成本低、結晶器結構緊湊、操作簡單。      低溫提取技術主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質多、大量有用成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術從而降低了濃縮成本。由于低溫提取技術使提取液的雜質和腐化現象徹底解決，更加完整的保存了提取液的成分。      低溫提取技術實現低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有用成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現的提取液腐化和雜質的溶出，減少了提取溶媒。低溫提取技術應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產品在常溫條件下的提取工藝?？偟膩碇v，利用低溫萃取設備提取油脂，具有很多優(yōu)點，可以放心購買及應用。       如果您想要了解低溫萃取設備都可以向我們咨詢，我公司將為您解答疑惑，提供更多相關信息。

      亞臨界萃取設備的工作原理主要就是，在常溫并且有一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進行逆流萃取，在常溫下減壓蒸發(fā)，這樣可以使得成分分離，得到產品，整個過程是在室溫或更低的溫度下進行的，所以不會對熱敏性成分造成傷害，這也是亞臨界萃取設備的優(yōu)點中的一個，被萃取出來的物料在常溫的狀態(tài)下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產品。萃取是天然產物深加工的重要工序，它是通過萃取設備來完成的。      萃取設備對提取物的質量、得率和生產效率都有較大的影響。亞臨界流體主要為液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。亞臨界萃取設備的整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的突出性優(yōu)勢。溶劑從物料中氣化時，需要吸收熱量，所以蒸發(fā)脫溶時要向物料中補充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時，會放出熱量，工藝中大部分熱量.大家可通過氣化與液化溶劑的熱交換達到節(jié)能的目的。如果您對于亞臨界萃取設備有需要或者疑問，歡迎向我們致電咨詢。

      隨著油脂提取技術的不斷提升，選用適合的油脂提取技術才更重要，亞臨界萃取設備能更好的萃取油脂。      溶劑與被萃取物料接觸，使物料的某些組分、丙烷在常溫常壓下，溶劑回流抽提油料胚，然后使油料與溶劑混合后減壓氣化成吸料，從物料中的其他組分中分離出來，之后通過減壓或調節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，所述溶劑可以將所述溶劑攜帶的被萃取物溶解，達到萃取分離的目的。      1、調節(jié)壓力可提取純度高的有用成分;       2、選擇合適的溶劑可在較低溫度下，分離、精煉熱敏性物質和易氧化性物質;       3、具有良好的滲透性和溶解性，可快速從固體或粘性原料中提取有用成分;       4、易將溶劑從產品中分離，無溶劑污染，且丙烷回收溶劑過程中，能耗低;       亞臨界萃取設備提取工藝比一般的液體提取工藝具有更好的提取率和范圍。萃取過程通過調節(jié)溫度和壓力來控制與溶質的親和度。關注亞臨界萃取設備廠家了解更多詳情。

      隨著消費水平的提高，人們對于食物也不但只考慮味道，對于健康更是尤為注重。近些年來隨著養(yǎng)生、健康飲食逐漸興起，一些小眾油脂逐漸出現在大眾視野，牡丹籽油就是其中一種。牡丹籽不僅產量高而且出油率高。       牡丹籽油設備根據工作原理的不同可以分為間歇精煉設備、半連續(xù)精煉設備、連續(xù)精煉設備。      間歇精煉設備：精煉過程是批次進行的，適用于多種油料精煉，利于業(yè)務拓展，但處理量小，產能有限;適用于小型油廠;       半連續(xù)精煉設備：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待;而脫臭工段是連續(xù)性進行的不需要等待，使用成本低，成品油得油率高，適用于中型油廠;       連續(xù)精煉設備：精煉過程是全連續(xù)的，自動化程度高、產能高、人工成本低、成品油質量好。適合日處理50噸以上的大豆油、菜籽油、棉籽油等大宗油料，適用于大型油廠。       以上是小編針對牡丹籽油設備的分類，給大家做的分享，希望對大家有幫助。后期大家有任何關于牡丹籽油設備的產品資訊，大家也可以在網站給小編分享。