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       亞臨界萃取設備及市場上許多其它的油脂設備都采用亞臨界萃取技術，主要是因為亞臨界萃取技術具有很多優(yōu)點。萃取是天然產(chǎn)物深加工的重要工序，它是通過萃取設備來完成的。低溫提取在中藥中主要溶劑是水和乙醇，采用低溫提取低溫濃縮，水提可控制在50℃~90℃、醇提可控制在40℃~80℃之間進行。        由于低溫提取可避免中藥材成分特別是生物活性成分不被破壞，同時也避免在高溫下大量產(chǎn)生無效成份如糊精、膠質(zhì)、鞣質(zhì)等物質(zhì)，低溫提取提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有利下步分離純化。低溫提取提取率高。由于提取罐內(nèi)處于真空負壓低溫狀態(tài)，使中藥材細胞加快膨脹，細胞膜迅速破裂，細胞內(nèi)成分不斷溶出。加之熱回流的新溶劑不斷的補充，使溶劑反復運動于藥材表面并滲透至藥材內(nèi)部，低溫提取提高溶劑對藥材的磨擦洗脫力與溶解度，藥材與溶劑始終保持較高的濃度梯度與擴展能力，低溫提取加快了藥材成份的溶出,提高了中藥材的提取率與收膏率。如果您對于亞臨界萃取技術還有疑問，歡迎撥打我公司熱線電話咨詢了解，如果您是想要購買亞臨界萃取設備，或是其它油脂設備，也可以與我公司聯(lián)系，我公司將針對于您的需求，推薦及提供適合的，實用的油脂設備。

      牡丹籽油設備是一種自動化程度高的油脂設備，在加工牡丹籽油的過程中，操作繁瑣，磨損嚴重，所以，在操作牡丹籽油設備時需要做好潤滑及保養(yǎng)工作。正確的操作方法，合理的保養(yǎng)方法，能降低牡丹籽油設備的故障率，延長牡丹籽油設備使用壽命。      牡丹籽油設備的軸承要做好定期的保養(yǎng)和定期的更換，要不然將會對牡丹籽油設備的生產(chǎn)造成一定的影響。當牡丹籽油設備軸承內(nèi)外圈套、滾動體損失嚴重時，需求改換新軸承。牡丹籽油設備的使用過程中要定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應檢查牡丹籽油設備固定齒盤內(nèi)螺釘。開機前注入適當潤滑油，對于連續(xù)工作的應適當增加加油次數(shù)。保養(yǎng)牡丹籽油設備主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。對牡丹籽油設備進行保養(yǎng)維護，環(huán)境必須適宜，放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。在使用牡丹籽油設備時，開機前必須先檢查主機腔內(nèi)有無雜物，物料粉碎前必須先經(jīng)檢查，物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì)，以免對牡丹籽油設備造成損壞。我公司主要提供各種油脂設備，同時，對各類油脂設備的了解也非常的了解。因此，無論您是想要了解更多關于牡丹籽油設備，油脂設備的信息，還是想要購買牡丹籽油設備及其它油脂設備，都可以與我公司聯(lián)系，我公司有能力，也有實力滿足您的需求。

      低溫萃取，說簡單點，就是在低溫的狀態(tài)下，利用相似相溶的原理用溶劑把一種物質(zhì)從另一種物質(zhì)中提取出來的技術。低溫萃取設備廠家了解到低溫萃取技術是由結合剪力與振動力效應之低溫萃取技術、復合式微波萃取技術和超臨界二氧化碳萃取分離技術三項技術所整合而成，可以根據(jù)原物料的特性和產(chǎn)品的需求進行組合與調(diào)整，具效率高、對環(huán)境友好、沒有污染，安全與確?；钚猿煞值葍?yōu)點。      低溫萃取設備廠家還了解到低溫萃取技術的適用范圍非常廣泛，操作溫度低于60度，這樣可以保證物料中的活性成分不被高溫破壞，在萃取過程中，不會適用對人體有害的溶劑，用經(jīng)濟的方式進行萃取分離，可以充分的保存物料的成分和原有的氣味。低溫萃取設備廠家了解到低溫萃取技術所使用的溶劑來源廣，且價格低廉，因此可以大幅減少成本，可以進行規(guī)?；a(chǎn)，低溫萃取技術已經(jīng)被廣泛應用于生物醫(yī)學、食品、美容保養(yǎng)品等產(chǎn)業(yè)，在人們越來越重視健康與養(yǎng)生的現(xiàn)代社會，低溫萃取技術具有非常重要的作用。

       不可否認的是亞臨界萃取的應用現(xiàn)在的確越來越廣泛，但是還是有很多人對亞臨界萃取充滿了疑惑，不知道亞臨界萃取的加工工藝到底是什么樣的？接下來，亞臨界萃取設備廠家來為您介紹一下亞臨界萃取設備所采用的亞臨界生物萃取工藝！       裝料，將待萃取的物料用輸送機送入壓力容器結構的萃取器中，關閉進料器后，抽出萃取器中的大部分空氣，一般達到-0.08MPa；萃取，打入液化的萃取溶劑進行多次逆流萃?。晃锪厦撊?，達到一定的萃取率工藝要求時，抽完萃取器中液體溶劑后，打開萃取器的出氣閥，使物料中吸附的溶劑氣化與物料分離，排出萃取器，亞臨界萃取設備廠家介紹此過程為脫溶過程。這一過程中物料的溫度會隨溶劑的氣化而降低，為此，在物料脫溶的過程中要向料中補充熱量以維持溶劑的蒸發(fā)。脫溶完成后，被萃取后的物料即可排出萃取器，萃取器可進入下一生產(chǎn)循環(huán)。萃取液蒸發(fā)，萃取液打入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過連續(xù)的或罐式間歇的蒸發(fā)，使溶劑與萃取物分離，得到萃取物，再經(jīng)提純，可得到目標產(chǎn)品。溶劑回收，從物料中和萃取液中蒸發(fā)出的溶劑氣體，經(jīng)過壓縮液化，液態(tài)的溶劑流回溶劑循環(huán)罐，循環(huán)使用。 

      亞臨界萃取設備廠家介紹萃取設備車間的安全非常重要，要怎么做好廠房車間的防爆及安全措施呢？我們跟隨亞臨界萃取設備廠家一起來看一下吧！亞臨界萃取設備廠家建議萃取車間的配電室,當采用無門窗洞口的防火墻隔開時,可以一面貼鄰萃取車間建造。由于4號溶劑氣體比空氣重,所以,貼鄰建造的配電室的室內(nèi)地平宜高于車間或設在上層。      亞臨界萃取設備廠家了解到4號溶劑萃取車間一般采用鋼框架結構、鋼筋混凝土框架或排架結構,要設置必要的泄壓設施,車間的門、窗、輕質(zhì)屋蓋和墻體(每平方米重量小于60 kg)均可作為泄壓面積。泄壓面積與廠房體積的比值要大于0.11。泄壓面積的設置應避開人員集中的場所和主要交通道路,并宜靠近容易發(fā)生爆炸的部位。萃取設備車間的地面應采用不發(fā)生火花的地面。地面下不宜設地溝以防溶劑氣體的集聚。如須設置時,其蓋板應嚴密,并采用非燃燒材料填實,如車間的電纜溝,應用細沙填實后加蓋板。發(fā)生火災或爆炸時,及時地疏散和迅速撲救是非常重要的，所以在設計上,疏散空間及通道一定要保持暢通。消防車道：萃取設備車間的四周宜設置環(huán)形消防車道.消防車道的寬度不應小于4 m,環(huán)形消防車道至少應有兩處與廠內(nèi)道路連通。盡頭式消防車道應設回車道或面積不小于18 m×18 m的回車場。

      低溫萃取設備主要就是采用低取萃取技術，提取不同的植物，動物油脂。而且，通過采用低溫提取技術，能大幅度降低濃縮成本。而低溫提取技術是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時，中藥液水分在蒸發(fā)器外結晶，熱泵循環(huán)時，結晶冰在冷凝器外融解，在結晶、融晶過程中確定結晶融晶溫度及特性、優(yōu)化確定晶體生長速度和傳熱、傳質(zhì)的關系。低溫提取技術克服和解決了傳統(tǒng)工藝的缺點和問題，環(huán)境友好、藥液有用成分保留率高、產(chǎn)品口感好、節(jié)能、成本低、結晶器結構緊湊、操作簡單。      低溫提取技術主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有用成分流失，溶媒量大、濃縮費用高等問題；同時低溫提取技術將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術從而降低了濃縮成本。由于低溫提取技術使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象徹底解決，更好的保存了提取液的成分。低溫提取技術實現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有用成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，減少了提取溶媒。低溫提取技術應用于各種植物、中藥材、果品類、動物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝。