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低溫萃取設(shè)備在提取油脂的過程中，需要經(jīng)過每個環(huán)節(jié)，且每個環(huán)節(jié)都將直接影響到油脂的品質(zhì)。脫臭也是低溫萃取設(shè)備在提取油脂時，非常重要的一個環(huán)節(jié)。油脂脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油酸酯的蒸汽壓，從而采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差，并且含量少，要實(shí)現(xiàn)好的脫臭效果，需要高溫，高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理，升高溫度，提高真空度，增加水蒸汽的用量和延長脫臭時間都有助于脫臭的進(jìn)行，是提高脫臭效果的有效手段。 脫臭溫度控制，高溫有助于去除氣味，其與脫臭時間的關(guān)系是，溫度較低，需較長時間；溫度較高，只需較短時間。在脫臭溫度范圍內(nèi)每升高17攝氏度，可使脫臭時間縮短一半。但過高的溫度對油脂是有害的，會使部分油脂產(chǎn)生水解或熱聚合反應(yīng)，如果溫度達(dá)到260攝氏度以上時，脫臭油中的亞麻酸異構(gòu)體的數(shù)量會顯著增加，從而降低油脂的營養(yǎng)價值和氧化穩(wěn)定性。 脫臭殘壓的控制。從理論上來看，溫度，汽提蒸汽的用量和脫臭時間都與脫臭器中的絕對壓力成正比。因此，為使脫臭油達(dá)到較高的煙點(diǎn)，提高真空度是技術(shù)的關(guān)鍵?，F(xiàn)在，油脂脫臭時的絕對壓力一般在670-266MPa，如采用間歇式脫臭生產(chǎn)高烹油時控制殘壓為670MPa，連續(xù)精煉和色拉油脫臭的絕對壓力為266MPa。 直接蒸汽用量的控制，汽提蒸汽在脫臭時作為攜帶劑，以除去油脂中的易揮發(fā)組分。同時，利用其自身的功能起到與油的充分混合。因此，揮發(fā)組分的汽化速率隨入水蒸汽速率的增大而增大。但過量的蒸汽能引起中性油被攜帶出來并霧化，造成油脂精煉油損失加大。脫臭所需的蒸汽量與系統(tǒng)的操作壓力成正比，當(dāng)脫臭系統(tǒng)壓力較小時，即有高的真空度時，汽提蒸汽的必須減少。

低溫萃取設(shè)備作為一種油脂設(shè)備，主要采用低溫萃取技術(shù)，提取不同種類的植物油脂，動物油脂。從總體上來看，低溫萃取設(shè)備質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，可快速完成油脂萃取工作。然而，許多用戶也是了解低溫萃取設(shè)備的操作流程，應(yīng)用范圍，對于低溫萃取技術(shù)卻不是很了解。針對于這樣的情況，我公司將主要針對低溫萃取技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行簡單的介紹。 低溫萃取技術(shù)主要是由結(jié)合剪力與振動力效應(yīng)之低溫萃取技術(shù)，復(fù)合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項(xiàng)技術(shù)所整合而成，可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進(jìn)行組合調(diào)整，具有******，安全與確保有效成分活性等優(yōu)點(diǎn)。也正是由于低溫萃取技術(shù)具有這些優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用范圍非常廣泛，操作溫度低于60攝氏度，確保天然物中有效成分的活性，不使用有害人體之溶劑，以經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行萃取分離，可充分保留其有效成分與香氣，可廣泛使用于醫(yī)療，食品，美容保養(yǎng)等產(chǎn)業(yè)。 低溫萃取的溶劑為晶華丁烷混合有機(jī)溶劑。溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在零攝氏度以下，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。低溫萃取技術(shù)的原理是，在常溫和一定壓力下，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣體，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用，得到低溫毛油和粕，大幅度的保留料中熱敏物質(zhì)不被破壞。

雖然，隨著科技的進(jìn)步，油脂提取技術(shù)在不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，可以根據(jù)不同的提取物，采用適合的油脂提取技術(shù)，油脂設(shè)備。而作為一家成立多年，經(jīng)驗(yàn)豐富的油脂設(shè)備廠，由我公司提供的油脂設(shè)備，種類多樣，質(zhì)量可靠，價格合理，能滿足廣大用戶的需求。低溫萃取技術(shù)是近年來非常受歡迎的一種油脂提取技術(shù)，與其它油脂提取技術(shù)相比，具有很多優(yōu)勢。那么，低溫萃取技術(shù)的原理及特點(diǎn)是什么呢。 低溫萃取的基本原理。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和一定壓力下丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分分離，之后通過降低壓力或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達(dá)到萃取分離的目的。 低溫萃取技術(shù)的特點(diǎn) 1、通過調(diào)節(jié)壓力可提取純度較高的有效成分； 2、選擇適宜的溶劑可在較低溫度，分離、精制熱敏性物質(zhì)和易氧化物質(zhì)； 3、具有良好的滲透性和溶解性，能從固體或黏稠的原料中快速提取出有效成分； 4、容易使溶劑從產(chǎn)品中分離，無溶劑污染，且回收溶劑過程丙烷，能耗低； 總的來講，低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過程是通過溫度和壓力的調(diào)節(jié)來控制與溶質(zhì)的親和性而實(shí)現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃丙烷，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

低溫萃取設(shè)備作為一種油脂提取設(shè)備，可以用于提取各種植物油脂。作為一家******的油脂設(shè)備廠，我廠主要提供各種類型的油脂設(shè)備。為了解答大家的疑惑，進(jìn)一步的了解低溫萃取設(shè)備，或油脂提取設(shè)備，我公司將總結(jié)多年的經(jīng)驗(yàn)，向大家簡單的講一下提取濃縮的特點(diǎn)。 1、工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負(fù)壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進(jìn)行提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時間短，溫度又隨機(jī)自控，提取物質(zhì)量明顯提高加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達(dá)1.1—1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。 2、收膏率高。因藥物動態(tài)提取，藥物與溶劑間含溶質(zhì)高梯度，增加了浸出推動力，增加了得膏率?？杀瘸Ｒ?guī)法多提5%-20%以上。節(jié)約溶媒。全封閉閉路循環(huán)，可節(jié)約30%—50%。節(jié)省時間。提取、濃縮一步完成，且采用比常規(guī)大一倍的回流量，全過程僅需4—6小時。 3、加熱濃縮器可一面出料，一面進(jìn)料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。濃縮液比重可達(dá)1.1—1.3。特殊物料(易結(jié)垢、結(jié)焦物料)可改自然循環(huán)為強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。以滿足客戶特殊物料需要。 4、自動化程度高。溫度、壓力、流量、液面、濃度均能設(shè)定、自控，操作方便，性能穩(wěn)定。儀器儀表、執(zhí)行元件、PLC均是精選的國內(nèi)外產(chǎn)品，可靠性高。 由于時間有限，對于提取濃縮的特點(diǎn)就講到這里，希望這些信息能為您提供一定的幫助。另外，如果您對低溫萃取設(shè)備，及其它種類的油脂設(shè)備有興趣，想要掌握更多相關(guān)信息，可直接與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。

低溫萃取設(shè)備是一種應(yīng)用很廣的油脂設(shè)備，可以通過合理的應(yīng)用，提取出不同種類的油脂。而除了低溫萃取設(shè)備外，還有其它種類的油脂設(shè)備。但眾多油脂設(shè)備中，低溫萃取設(shè)備依然憑借著自身的實(shí)力，贏得眾多用戶的認(rèn)可。那么，與其它油脂設(shè)備相比，低溫萃取設(shè)備在技術(shù)上具有哪些創(chuàng)新呢。 1、低溫萃取設(shè)備采用低級烷烴、二甲醚、四氟乙烷、六氟化硫、液氨等多種溶劑為萃取介質(zhì)，完成天然產(chǎn)物中非極性、弱極性和強(qiáng)極性等有效成分的萃取，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，低壓萃取、常溫脫溶，不破壞天然產(chǎn)物中熱敏性成分；使用液氨為溶媒或通過加入“夾帶劑”將亞臨界流體萃取技術(shù)的適用對象擴(kuò)展到中等極性和強(qiáng)極性目標(biāo)組分。 2、低溫萃取設(shè)備將原用于貴重油脂生產(chǎn)的“液化石油氣萃取技術(shù)”，拓展到多種天然產(chǎn)物、多種亞臨界溶媒、不同極性目標(biāo)成分的萃取試驗(yàn)研究，實(shí)現(xiàn)了亞臨界流體萃取天然產(chǎn)物的應(yīng)用創(chuàng)新。 3、將“亞臨界流體萃取”與“多種輔助提取”技術(shù)相結(jié)合，有效地提高了目標(biāo)組分的萃取效率；將自動化控制技術(shù)應(yīng)用于天然產(chǎn)物萃取試驗(yàn)裝置，實(shí)現(xiàn)了提取過程的自動化與智能化，同時配套有固液萃取，液液萃取、冷液萃取、低溫萃取、常溫萃取、高溫萃取，亞臨界水萃取、夾帶劑及混合溶劑萃取等多種選項(xiàng)。 低溫萃取設(shè)備可廣泛用于農(nóng)、林、牧、漁等天然產(chǎn)物的有效成分提取，用于食品、醫(yī)藥、煙草、水產(chǎn)和精細(xì)化工等******的高校、科研機(jī)構(gòu)或企業(yè)研發(fā)部門的試驗(yàn)研究。

低溫萃取設(shè)備之所以能夠提取高品質(zhì)的油脂，主要是由于它采用了低溫萃取工藝。由于該溶劑沸點(diǎn)高，在毛油和粕脫除溶劑時需要120℃高溫，對油和粕中的熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)具有一定的破壞，致使原料中的蛋白、黃酮、生物堿、維生素等有效成分高度變性，萃取油脂后的粕使用價值受限，大多數(shù)作為飼料和肥料處爿理，不能進(jìn)一步開發(fā)利用。 低溫萃取工藝是在密閉無氧的條件下進(jìn)行的，操作簡單，安全方便?；驹硎?，在常溫和一定壓力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亞臨界流體逆流浸出油料料胚或顆粒（如葡萄籽、亞麻籽、核桃仁、小麥胚芽、牡丹籽、南瓜子、月見草籽等），然后使混合油和粕中的溶劑減壓氣化，氣化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。 其實(shí)，低溫萃取工藝是一種全新的油脂生產(chǎn)技術(shù)，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶劑為丙烷、丁烷、R134a和二甲醚中的一種或兩種混合溶劑，這些溶劑的沸點(diǎn)均在0℃以下，在低溫和真空情況下即可脫除油中和粕中的溶劑，對原料中具有保健和藥效功能的有效成分完整的保存。低溫萃取設(shè)備是我公司的主營產(chǎn)品，無論您是想要購買低溫萃取設(shè)備，還是想要更一步的了解低溫萃取設(shè)備，都可以與我公司聯(lián)系，我公司有能力，也有實(shí)力滿足您的需求。