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我公司是一家******的油脂設備，我公司提供各種油脂設備，其中就包括亞臨界萃取設備。而現(xiàn)在亞臨界萃取設備主要用于植物油、色素、精油、藥材等幾十種植物原料的水溶性和脂溶性成份提取生產(chǎn)中。 物質(zhì)的亞臨界狀態(tài)是相對與臨界狀態(tài)和超臨界狀態(tài)的一種形態(tài)。溶劑物質(zhì)的溫度高于其沸點時，以氣態(tài)存在，對其施以一定的壓力壓縮使其液化，在此狀態(tài)下利用其相似相溶的物理性質(zhì)，用做物質(zhì)萃取的溶劑為亞臨界萃取溶劑，其萃取工藝稱為亞臨界萃取工藝。適合于亞臨界萃取的溶劑沸點都低于我們周圍的環(huán)境溫度，一般沸點在0℃以下，20℃時的液化壓力在0.8MPa以下（表壓）。 亞臨界萃取的工藝原理是，在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對物料進行逆流萃取，萃取液（液相）在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標成份分離，得到液相的產(chǎn)品；被萃取過的物料（固相）在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被再壓縮液化后循環(huán)使用。整個萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進行，所以不會對物料中的熱敏性成份造成損害，這是亞臨界萃取工藝的優(yōu)點。溶劑從物料中氣化時，需要吸收熱量（氣化潛熱），所以，蒸發(fā)脫溶時要向物料中補充熱量。溶劑氣體被壓縮液化時，會放出熱量（液化潛熱），工藝中大部分熱量可以通過氣化與液化溶劑的熱交換達到節(jié)能的目的，理論計算證明，經(jīng)過充分熱交換，萃取液的溶劑蒸發(fā)所需的能量（壓縮機能量）只有以蒸汽為能源蒸發(fā)常規(guī)溶劑的1/11。 關于對亞臨界萃取設備工作原理的介紹就是這些，希望大家可以通過以上信息的介紹，更加了解亞臨界萃取設備。如果您對亞臨界萃取設備有興趣，想要了解更多相關信息，或是想要購買油脂設備，歡迎與我公司聯(lián)系，我公司將盡力滿足您的需求。

作為一家******的油脂設備生產(chǎn)廠家，我公司主要生產(chǎn)各種油脂設備，其中就包括亞臨界萃取設備，低溫萃取設備，牡丹籽油設備等。其中大家對于亞臨界萃取設備，超臨界萃取設備不能很好的區(qū)分，針對于這樣的情況，我公司將針對于這兩種設備之間的區(qū)別進行簡單介紹。 亞臨界是物質(zhì)存在的狀態(tài)條件，是指某些物質(zhì)在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，以流體形式且壓力低于其臨界壓力存在的物質(zhì)。當溫度不超過某一數(shù)值，對氣體進行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度。在臨界溫度下，使氣體液化所必須的壓力叫臨界壓力。 與超臨界萃取類似的亞臨界指物質(zhì)存在的狀態(tài)條件，是指某些物質(zhì)在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，以流體形式且壓力低于其臨界壓力存在的物質(zhì)。當溫度不超過某一數(shù)值，對氣體進行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度。在臨界溫度下，使氣體液化所必須的壓力叫臨界壓力。 如果您還有哪些地方不明白，或是想要了解更多相關信息，都可以與我公司聯(lián)系，而與我公司聯(lián)系的方式可以是直接登錄我公司網(wǎng)站查閱咨詢，也可以是撥打我公司熱線電話咨詢了解，無論是哪種方式，我公司都將為您提供滿意的服務。

油脂萃取設備有很多，也都采用不同的萃取技術，而亞臨界萃取設備所采用亞臨界萃取技術，萃取油脂。為了能夠加深大家對于亞臨界萃取設備的認識，將針對于亞臨界萃取技術進行簡單介紹。亞臨界是物質(zhì)存在的狀態(tài)條件，是指某些物質(zhì)在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，以流體形式且壓力低于其臨界壓力存在的物質(zhì)。當溫度不超過某一數(shù)值，對氣體進行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度。在臨界溫度下，使氣體液化所必須的壓力叫臨界壓力。 與超臨界萃取類似的亞臨界指物質(zhì)存在的狀態(tài)條件，是指某些物質(zhì)在溫度高于其沸點但低于臨界溫度，以流體形式且壓力低于其臨界壓力存在的物質(zhì)。當溫度不超過某一數(shù)值，對氣體進行加壓，可以使氣體液化，而在該溫度以上，無論加多大壓力都不能使氣體液化，這個溫度叫該氣體的臨界溫度。在臨界溫度下，使氣體液化所必須的壓力叫臨界壓力。 亞臨界低溫萃取的整個生產(chǎn)過程在低溫下進行，物料營養(yǎng)成分不會受到破壞，且得率高，產(chǎn)品的品相較好。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。可以形成規(guī)?；a(chǎn)，一次性設備投入少。生產(chǎn)成本低。******節(jié)能。在貴重油料、辣椒紅色素及萬壽菊葉黃素等色素等領域得到很好的應用。 歡迎廣大新老用戶與我公司聯(lián)系，我公司不僅能為大家提供，安裝，調(diào)試不同的油脂設備，同時對于各類油脂設備非常的了解，可以解答大家的疑惑。而與我公司的聯(lián)系方式可以是直接撥打熱線電話咨詢了解，也可以是登錄我公司網(wǎng)站查閱咨詢，無論是哪種方式，我公司都將盡力滿足您的需求。

亞臨界萃取設備是一種油脂設備，在市場上廣泛應用，但是由于許多人只是看到亞臨界萃取設備生產(chǎn)出來的成品，但并沒有見過亞臨界萃取設備，也不知道它的操作流程，因些非常的好奇。為了解答大家的疑惑，將針對于亞臨界萃取設備的操作流程進行簡單講解。 1、開加熱器加熱水，開罐口→放料→密封。開真空泵冷卻水。 2、萃取罐抽真空：開真空泵排空閥→真空泵→真空泵進氣閥，萃取罐和蒸油罐壓力降至-0.08MPa；關真空泵進氣閥→關真空泵→關真空泵排空閥（可以不關），關放油閥； 3、萃取罐進溶劑：開溶劑罐罐底出溶劑閥→進溶劑閥→（溶劑足量后）關閉進溶劑閥關→關溶劑罐罐底出溶劑閥； 【如果溶劑進不了：萃取罐壓力>溶劑罐，可按粕脫溶步驟用用壓縮機將萃取罐抽真空】 4、升溫計時：開熱水加熱閥→到低于預定溫度10℃時，關熱水閥停止加熱。到溫度后開始計時； 5、放混合油：到時間后，打開萃取罐低放混合油閥，關萃取罐低放混合油閥； 6、第二次進溶劑（同脫溶過程）：脫溶閥1（萃取罐與緩沖罐相接處閥門）→緩沖罐出氣閥→冷凝器進氣閥→冷凝器出氣閥→壓縮機，萃取罐壓力降至-0.05—0.0MPa時，關脫溶閥1，開脫溶閥2（蒸油罐與緩沖罐相接處閥門）及熱水加熱閥2，開始進行脫溶，注意溫度不超過60℃為宜； 7、同3、4、5、6一樣依次進行；依次進行三浸、四浸，三脫溶、四脫溶； 8、依次脫溶結束后：不關熱水泵、熱水閥→開真空泵出氣閥→真空泵→真空泵進氣閥，抽真空至-0.08MPa→關熱水泵、熱水閥→真空泵進氣閥→真空泵→真空泵出氣閥→緩沖罐出氣閥→壓縮機→冷凝器進氣閥→冷凝器出液閥（同時緩慢開放排空閥破真空至常壓）→開放油閥，放萃取毛油。 以上就是亞臨界萃取設備的操作流程，您了解了嗎，如果您對于亞臨界萃取設備有興趣，還想要了解更多相關信息，歡迎與我公司聯(lián)系，我公司將針對于您提出的疑問詳細講解。另外，如果您是想要購買亞臨界萃取設備，或其它油脂設備，我公司也能滿足您的需求。

亞臨界萃取設備是我公司的主營產(chǎn)品之一，亞臨界萃取設備的主要組成部分有壓力容器、壓縮機和真空泵。為了能夠讓大家更加了解亞臨界萃取設備，將針對于這三種設備進行簡單介紹。 1、壓力容器是一種在一定壓力下工作的容器設備，我國壓力容器按壓力分為三類，一類為低壓(壓力小于1.6MPa)，二類為中壓(1.6～9.9MPa)，三類為高壓(大于9.9MPa)。但是，當容器內(nèi)的工作介質(zhì)有毒或為易燃易爆物質(zhì)時，容器的類別將相應提高。 2、壓縮機是由曲軸、活塞、氣缸、吸排氣環(huán)閥、及殼體等組成，活塞在曲軸的帶動下作往復運動,當活塞向下運動時，氣缸內(nèi)容積增大，吸氣環(huán)閥被進氣頂開，氣體被吸入氣缸內(nèi)；然后活塞向上運動，氣缸內(nèi)壓力高于進氣壓力，使吸氣環(huán)閥自動關閉；由于活塞不斷向上運動，使氣缸內(nèi)壓力不斷升高，氣體溫度同時升高。當缸內(nèi)壓力高于排氣管道的壓力時，排氣環(huán)閥被頂開，氣體排入排氣管道；當活塞運動到上端時，缸內(nèi)氣體被全部排出，活塞又向下運動，排氣環(huán)閥被排氣管中高壓氣體壓迫而自動關閉，氣缸進入下一個吸氣、壓縮周期。 3、真空泵由氣室和氣缸鑄成整體、氣室上面裝有進氣閥為進氣口，氣室下面裝有排氣閥為排氣口，在閥的氣槽上有閥片和螺旋彈簧組成逆止閥、以控制進排氣和自動完成配氣作用。真空泵則借助于曲軸上偏心輪轉動，通過偏心圈和氣閥桿，帶動在閥座上作往復運動的移動氣閥。并加上和逆止閥的聯(lián)合作用，以控制進排氣和完成配氣作用。氣缸內(nèi)有一個活塞，活塞上裝有活塞環(huán)，保證被活塞間隔的氣缸兩端氣密?；钊跉飧變?nèi)作往復運動時，不斷地改變氣缸兩端的容積，一端容積擴大吸入氣體，另一端容積縮小排出氣體。活塞和氣閥的聯(lián)合作用，周期地完成真空泵的吸氣和排氣作用。 想要了解更多關于亞臨界萃取設備的信息，或是想要購買亞臨界萃取設備，一方面可以的撥打我公司熱線電話洽談合作，另一方面可以登錄我公司網(wǎng)站查閱咨詢，無論是哪種方式，我公司都將為您提供滿意的服務。

亞臨界萃取設備廠家是一家******從事于各種油脂設備生產(chǎn)銷售的公司，對于各種油脂設備非常的了解，同時也了解油脂的提取工藝。為了回報廣大用戶多年來的支持，將針對于毛油的精煉進行講解。油脂精煉設備是將毛油通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。 1.水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。 2.堿煉脫酸，未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應用比較廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）。 3.油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。 4.油脂脫臭，油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達到脫除臭味組分的目的。 經(jīng)精煉設備處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。如果您想要了解更多關于油脂設經(jīng)精煉設備處理后的油脂，色澤透明，長期放置無沉淀，下鍋不起沫，無油煙，可直接灌裝銷售，適用于來料加工和小規(guī)模油脂加工廠使用。如果您想要了解更多關于油脂設備的信息，還是想要購買油脂設備，都可以與我公司聯(lián)系，我公司將為您提供滿意的服務。